Контроль качества

Что проверяем
Внешний вид покрытия
Осматриваем поверхность изделия на наличие видимых дефектов, загрязнений, пропусков и других неоднородностей.
Равномерность слоя
Проверяем визуальную однородность покрытия на доступных участках поверхности.
Цвет
Сверяем готовое покрытие с согласованным оттенком по каталогу RAL с учетом особенностей выбранного порошкового материала.
Фактуру
Проверяем соответствие поверхности согласованному типу покрытия: гладкая, матовая, полуматовая или фактурная.
Целостность покрытия
Выявляем сколы, царапины, непрокрашенные участки и другие механические повреждения, возникшие до или во время обработки.
Кромки и углы
Осматриваем участки вокруг кромок, отверстий, изгибов и сложных элементов конструкции.
Сварные соединения
Проверяем качество покрытия в местах сварных швов и прилегающих участках.
Труднодоступные зоны
Осматриваем доступные внутренние поверхности, углы, ниши, отверстия и другие сложные участки.

Контроль качества проводится после полимеризации и перед выдачей заказа. Проверяем не только общий внешний вид, но и участки, где чаще возникают дефекты: кромки, сварные швы, углы, стыки и зоны сложной геометрии.
Что контролируем:

• равномерность порошкового слоя;
• отсутствие непрокрасов и просветов;
• цвет и соответствие выбранному RAL;
• однородность фактуры;
• кромки, углы и сварные соединения;
• отсутствие сколов, наплывов и загрязнений;
• качество покрытия на труднодоступных участках;
• состояние всей серии перед упаковкой.

При необходимости дополнительно проверяем:

• толщину покрытия толщиномером;
• стабильность оттенка между изделиями одной партии;
• качество адгезии;
• соответствие результата требованиям конкретного заказа.

Финальный этап — осмотр готовой партии перед упаковкой и отгрузкой. Это помогает выявить отклонения до передачи изделий клиенту и сохранить стабильное качество серийных заказов.